除砂器出現(xiàn)故障原因及解決辦法
鉆井液除砂器為固控系統(tǒng)流程中的二級固控設備。可分離45~74微米之間的固體顆粒，并保證處理后的泥漿被下一級的設備更好的處理。了解除砂器常見故障、產(chǎn)生原因及解決辦法可以讓我們更好的使用除砂器凈化泥漿。
故障一：排出口粘結(jié)，液體和固相粘結(jié)。
產(chǎn)生原因：固相超載。
解決方法：降低固相含量：增加除砂旋流器數(shù)量，檢查振動篩是否篩布損壞，檢查振動篩旁通是否關閉，降低ROP。
故障二：液體損失過大。
產(chǎn)生原因：
A.供液壓頭過低：1.入口部分堵塞;2.供液泵內(nèi)有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺寸太小;5.泵排出管線有節(jié)流;6.泵轉(zhuǎn)向錯誤;7.管線內(nèi)固體沉積。
B.噴嘴太大。
C.內(nèi)筒或噴嘴磨損:1.長期高壓下工作;2.正常磨損;3.入口安裝錯誤。
解決方法：
A.增大供液壓頭：1.供液泵入口安裝濾網(wǎng);2.調(diào)整更正;3.如果柴油機驅(qū)動，提高泵速;4.加大葉輪尺寸;5.檢查管路;6.調(diào)整轉(zhuǎn)向;7.清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。
B.降低噴嘴尺寸。
C.糾正方法：1.降低泵速或降低葉輪尺寸;2.重新安裝噴嘴;3.重新安裝。
故障三：除砂旋流器噴嘴不出液，可能情況是噴嘴堵塞或入口壓力過高。
產(chǎn)生原因：泥漿太臟，固控設備工作不連續(xù);除砂旋流器內(nèi)泥漿干結(jié);振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺寸過大;節(jié)流閥位置錯誤。
解決辦法：關掉設備，疏通噴嘴堵塞物，拆開上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動篩篩布，調(diào)大噴嘴，循環(huán)時啟動設備。如果柴油機驅(qū)動，降低泵速，減小葉輪尺寸，調(diào)節(jié)閥開啟度。
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