華北專業(yè)蝸輪減速機(jī)生產(chǎn)廠家
減速機(jī)在安裝時,要特別注意傳動中心軸線的對中,對中的誤差不能超過減速機(jī)所用聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量。減速機(jī)按照要求對中之后,可以獲得更理想的傳動效果和更長久的使用壽命。減速機(jī)的輸出軸上在安裝傳動件時,必須注意操作的柔和,禁止使用錘子等工具粗暴安裝,最好是利用裝配夾具和端軸的內(nèi)螺紋進(jìn)行安裝,以螺栓擰入的力度將傳動件壓入減速機(jī),這樣可以保護(hù)減速機(jī)內(nèi)部零件不會受到損壞。減速機(jī)所采用的聯(lián)軸器有多種可選類型,但最好不要使用鋼性固定式聯(lián)軸器,這類聯(lián)軸器的安裝比較困難,一旦安裝不當(dāng)就會加大載荷量,容易造成軸承的損壞,甚至?xí)斐奢敵鲚S的斷裂。減速機(jī)的傳動聯(lián)接件在必要時應(yīng)加裝防護(hù)裝置,例如聯(lián)接件上有突出物或使用齒輪、鏈輪傳動等,如果輸出軸承受的徑向荷載較大,也應(yīng)當(dāng)選用加強(qiáng)型。減速機(jī)的固定非常重要,要保證平穩(wěn)和牢固,一般來說我們應(yīng)將減速機(jī)安裝在一個水平基礎(chǔ)或底座上,同時排油槽的油應(yīng)能排除,且冷卻空氣循環(huán)流暢。減速機(jī)的固定不好、基礎(chǔ)不可靠是,就會出現(xiàn)造成、振動等現(xiàn)象,也會使得軸承和齒輪受到不必要的損害。
由于使用環(huán)境的特殊性,不是所有的動密封裝置都適用于攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備常用的軸封結(jié)構(gòu)有液封、填料密封和機(jī)械密封三種:1)液封 當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓,軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部工作介質(zhì),或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,可選用液封,液封結(jié)構(gòu)簡單,沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。2)填料密封 又稱填料箱,是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。但其填料易磨損,密封可靠性較差,一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。3)機(jī)械密封 機(jī)械密封是吧轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,并做相對運(yùn)動達(dá)到密封的裝置,又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用壽命長,無需經(jīng)常維修,且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
華北專業(yè)蝸輪減速機(jī)生產(chǎn)廠家華北泥漿攪拌器波輪可使攪拌液產(chǎn)生渦旋運(yùn)動,從而增強(qiáng)了攪拌效果。華北蝸輪減速機(jī)夾在葉片中間的托盤還可防止停機(jī)后泥漿固相顆粒沉積于下部葉片的周圍,蝸輪減速機(jī)這樣使用可減小起動時沉淀物對葉片的阻力矩,從而避免了起動過載而燒壞電機(jī)。
螺旋升降機(jī)又稱絲桿升降機(jī),多數(shù)螺旋升降機(jī)的內(nèi)部都為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),或者是錐齒輪結(jié)構(gòu)。螺旋升降機(jī)在長期使用的過程中,因?yàn)閮?nèi)部都是機(jī)械結(jié)構(gòu),所以不能避免加油的問題,升降機(jī)型號不同,加注的潤滑油也有所區(qū)別。如螺旋升降機(jī)是為使用頻率高的客戶特殊定制的,客戶如果使用頻率過高,就必須使用液態(tài)工業(yè)齒輪油,如果使用的是工業(yè)潤滑鋰基脂,潤滑效果就大打折扣,也容易產(chǎn)生上熱等問題,使蝸輪蝸桿副過快磨損。國標(biāo)SWL絲桿升降機(jī)的潤滑于其他多數(shù)升降機(jī)相同,使用的是0000#工業(yè)潤滑鋰基脂,升降機(jī)使用程度不頻繁的情況下,工業(yè)鋰基脂就能很好的起到潤滑的作用。
,TCNJ-2-L-B環(huán)面蝸桿攪拌器具有承載能力大,傳動效率高,使用壽命長等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械傳動。其環(huán)境溫度為-40-50度,輸入軸最大轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分,特殊需要時可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分,可正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。