旋槳式攪拌器由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

隨著鉆機(jī)向著深井、超深井發(fā)展，與之配套的鉆井液固控系統(tǒng)對(duì)鉆井作業(yè)所起的積極作用越來越大。鉆井液的維護(hù)成本及整個(gè)鉆井成本可通過采用合理的固控技術(shù)大大降低。固控系統(tǒng)已成為直接影響安全、優(yōu)質(zhì)、快速鉆、保護(hù)油氣層和快速搬運(yùn)的重要因素?，F(xiàn)世界各國(guó)廣泛采用自 20 世紀(jì) 70 年代開始發(fā)展并逐步完善的振動(dòng)篩＋除砂器（或除砂清潔器）＋除泥器（或除泥清潔器）＋離心機(jī)這一鉆井液固相控制系統(tǒng)模式，近年來固控設(shè)備如振動(dòng)篩、除砂器、除泥器、清潔器、離心機(jī)等設(shè)備快速更新發(fā)展；同時(shí)鉆井液罐也從泥漿地坑、鋼制方罐發(fā)展為更為合理的圓弧底的鉆井液罐等，固控系統(tǒng)的工藝流程也更加合理。而超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井等油氣勘探和開發(fā)對(duì)鉆機(jī)固控系統(tǒng)的配套和流程等也提出了更高的要求。根據(jù)國(guó)內(nèi)外油田今后超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井等鉆井要求，根據(jù)出口印尼的 ZJ90DBS 鉆機(jī)的配套要求，設(shè)計(jì)研制開發(fā)了 9000 米超深井鉆機(jī)的固控系統(tǒng)。鉆機(jī)配置 4 臺(tái) 35 MPa 高壓泥漿泵、3 臺(tái)HFF1600 泥漿泵工作和 1 臺(tái) HFF1600 泥漿泵備用的要求，ZJ90DBS 鉆機(jī)固控系統(tǒng)由 8 個(gè)鉆井液罐組成，總有效容積為 611 m3。系統(tǒng)符合SY/T 6276﹑ISO/CD14690《石油天然氣工業(yè)健康﹑安全環(huán)保與環(huán)境管理體系》要求；工藝流程和設(shè)備符合 API 13C 及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；系統(tǒng)耐高溫、防爆、防滲漏、防腐；該固控系統(tǒng)采用振動(dòng)篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、離心機(jī)五級(jí)凈化設(shè)備，能夠滿足鉆井液的循環(huán)、灌注、加重、藥品剪切及特殊情況下的事故處理等工藝要求。

在安裝完攪拌器設(shè)備后，先不要啟動(dòng)，然后觀察周圍的使用環(huán)境，并用手轉(zhuǎn)一下攪拌器，查看是否有阻礙攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的地方，在確定無誤后才可以啟動(dòng)攪拌器。 　

大量的實(shí)踐證明，泥漿在鉆井過程中，相當(dāng)于人體的血液。鉆井振動(dòng)篩相當(dāng)于人體中的腎臟器官，因 此，鉆井液振動(dòng)篩在整個(gè)鉆井液固控系統(tǒng)中起到了決定性的作用。宏宇石油機(jī)械為了滿足現(xiàn)代越來越嚴(yán)格的鉆井要求，結(jié)合國(guó)內(nèi)外大量鉆井現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行工況研發(fā)設(shè)計(jì)出新一代鉆井液振動(dòng)篩。

蘇州泥漿攪拌器安裝時(shí)應(yīng)水平起吊攪拌器并平穩(wěn)地放置在欲要安裝的位置，蘇州鉆井液清潔器定制調(diào)整同軸度<0.39mm后將4只M16孔座焊于罐體上，并旋緊機(jī)座固定螺栓。泥漿攪拌器剛性聯(lián)軸器必須加裝彈簧墊并應(yīng)堅(jiān)固可靠，鉆井液清潔器否則會(huì)引起波輪軸的偏擺，加劇減速器磨損。