JZQ減速機齒輪采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成,齒面硬度<＝350HBS,齒輪均采用磨齒工藝,精度高,接觸性好。允許采用硬齒面,中硬齒面齒輪代替,除齒輪承載能力外,其它要求相同。JZQ減速機機械轉(zhuǎn)動效率高,單級大于96.5%,雙級大于93%,三級大于90%。JZQ減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。減速機體積小,重量輕,使用壽命長,承載能力高。易于拆卸,易于安裝。各減速機型均適用于建材,起重,運輸,冶金,化工和輕工等行業(yè)。其聯(lián)動方式可用聯(lián)軸器直接聯(lián)動,也可用鏈條,皮帶撓性聯(lián)動。必須采用中極壓工業(yè)齒輪潤滑油,如果低于0℃,啟動前潤滑油應(yīng)預(yù)熱到0℃以上。減速機扭矩范圍: 0～20900N·m； 輸入功率：0-355KW；徑向載荷：0-17600KG；

若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話；時間不宜太長不要超過2-3分鐘，一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，因為攪拌器如果懸臂太長的空轉(zhuǎn)時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉(zhuǎn)動無誤后，空轉(zhuǎn)幾十秒，即按照放料系數(shù)，放一定的物料進去，然后正常運作即可。攪拌器的使用時是存在一定的危險的，所以我們才要確定周圍的使用環(huán)境，從而可提供一份保障，其中攪拌器在使用中切勿進行空轉(zhuǎn)，避免造成設(shè)備損壞，從而延誤使用。

湖南砂泵定制關(guān)于拌和設(shè)備的標準有哪些？根底結(jié)實，契合修建設(shè)計標準。定時查看除塵器布袋的水泥附著狀況，及時整理。當水泥倉（水泥罐）作業(yè)時，由專用吊機將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土根底之上，并查看水泥倉（水泥罐）立起今后與水平面的筆直度，然后將其底部與根底預(yù)埋件焊接結(jié)實。支腿底部與根底預(yù)埋件焊接結(jié)實。裝置過程中，禁止倉體歪斜、支腿變形等。禁止強力碰擊支腿及倉體。做好防風(fēng)、防雷作業(yè)，湖南砂泵攪拌設(shè)備啟動后，應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加水，添加新料將攪拌設(shè)備內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌設(shè)備。

蝸輪絲桿升降機的四個輪胎在夏季更得注意防高溫，充氣輪胎在高溫下易產(chǎn)生爆胎，如果正在使用時將有可能產(chǎn)生危險，這時應(yīng)正確使用平臺支腿，防止事故的發(fā)生。蝸輪絲桿升降機軸套件的磨合潤滑油在高溫下易稀釋從縫隙間溢出造成軸套干磨從而減少設(shè)備使用壽命，也可使平臺產(chǎn)生異常的響聲，這時應(yīng)適當添加潤滑油，延長使用年限。配電箱的電器件要常檢查，本來長時間工作時易生熱，在高溫下配電箱內(nèi)溫度更高，易漏電，也可能電器生熱被燒絲桿升降機壞，造成蝸輪絲桿升降機不能正常工作，而耽誤了生產(chǎn)，造成不必要的損失。

泥漿攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌。泥漿攪拌器在5.5kW以下均采用擺線減速機，7.5kW以上鉆井液泥漿攪拌器采用渦輪蝸桿式減速傳動，波輪可使攪拌液產(chǎn)生渦旋運動，從而增強了攪拌效果。夾在葉片中間的托盤還可防止停機后泥漿固相顆粒沉積于下部葉片的周圍，這樣使用可減小起動時沉淀物對葉片的阻力矩，從而避免了起動過載而燒壞電機。

生產(chǎn)的圓弧圓柱蝸桿減速器分為圓弧圓柱蝸桿減速器（ GB9147 ）和圓弧齒圓柱蝸桿減速器兩大系列，采用單級蝸桿減速傳動。適用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、紡織、化工、建筑、能源、輕工等各種行業(yè)機械設(shè)備的減速傳動。 減速器輸入轉(zhuǎn)速 n1≤1500r / min 。 減速器工作環(huán)境溫度為 -40 ～ 40℃ ；當工作環(huán)境溫度低于 0℃ 時，啟動前潤滑油必須加溫到 0℃ 以上；當工作環(huán)境溫度高于 40℃ 時，必須采取冷卻措施。 二、技術(shù)參數(shù) 1 型號 CWU— 蝸桿在蝸輪之下的圓弧圓柱蝸桿減速器； CWS— 蝸桿在蝸輪之側(cè)的圓弧圓柱蝸桿減速器； CWO— 蝸桿在蝸輪之上的圓弧圓柱蝸桿減速器； 2 中心距 型號 CWU 63 80 100 125 (140) 160 (180) 200 (225) 250 (280) 315 (335) 400 (450) 500 CWS 63 80 100 125 - 160 - 200 - 250 (280) 315 (335) 400 (450) 500 CWO 63 80 100 125 (140) 160 (180) 200 (225) 250 (280) 315 (335) 400 (450) 500 注：表中加括號的為第二系列 3 減速器的公稱傳動比 CWU CWS CWO 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63