吸取國內(nèi)外鉆井液振動篩先進的設(shè)計經(jīng)驗和制造技術(shù)，優(yōu)化振動篩的設(shè)計結(jié)構(gòu)，從而生產(chǎn)出既能快速清除泥漿中的有害固相，又能確保高效回收鉆井液的振動篩。我們都知道鉆井液振動篩是固控系統(tǒng)中首要處理設(shè)備，用于分離泥漿中比較大的鉆屑，為維護鉆井液的性能起到重要作用。為確保生產(chǎn)出泥漿篩分精度高，低能耗，無粉塵污染的優(yōu)質(zhì)鉆井液振動篩，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一個質(zhì)量關(guān)。關(guān)于固控設(shè)備中鉆井液振動篩的突出性能，為大家詳細(xì)說明下：1、為保障振動篩結(jié)構(gòu)的結(jié)實耐用，原材料采用首鋼、寶鋼和唐鋼的國標(biāo)鋼鐵；2、選用篩分面積大，處理量大，處理效果好的篩網(wǎng)； 3、篩箱整機熱處理，表面重防腐涂層，保障振動篩的使用壽命長；4、采用熱繼電器過載和缺相保護的電器控制柜，確保操作人員的安全；5、采用全粘合溝邊剛性篩網(wǎng)，板式拉近固定，使篩網(wǎng)更換更方便快捷，并且可更換多種振動篩篩網(wǎng)；6、合理設(shè)計振動篩錄井罐圍堰高度，使泥漿緩沖均流，減少了對篩網(wǎng)的直接沖擊，有效延長篩網(wǎng)使用壽命；7、采用意大利合資歐力振動電機，具有振動強度高、篩分面積大、篩箱角度可調(diào)節(jié)、噪聲小、性能卓越、效率高等優(yōu)點。

泥漿振動篩的維護：1、檢查插銷是否在篩箱兩側(cè)的同一位置上。2、使用豫張緊篩網(wǎng)時，檢查八個錘式鍥塊是否卡緊，使用復(fù)合鉤邊篩網(wǎng)時，檢查張緊螺母的松緊程度是否一致。3、箱上的膠條和膠板是否磨損和破壞，必要時應(yīng)更換。4、檢查篩網(wǎng)是否翹曲，必要時應(yīng)修復(fù)或更換。5、檢查所有的螺母、螺栓、墊片是否松動，尤其是電機上和緊固電機座板上的螺母、螺栓、墊片緊固可靠（每班檢查一次），不能有松動現(xiàn)象。 6、兩臺振動篩最好交替使用，對提高軸承，篩網(wǎng)和其他零部件的壽命將是有益的。 7、停篩時，應(yīng)及時用清水沖洗篩網(wǎng)，并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內(nèi)的砂粒。8、在使用中。有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時停篩進行洗刷。 9、監(jiān)聽是否有異常聲音，尤其是軸承或金屬間的碰撞聲。10、每工作兩個月（運轉(zhuǎn)1400H）后應(yīng)將電機上每個軸承潤滑一次。

絲桿升降機又稱螺旋傳動機構(gòu)。它主要用來將旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動或?qū)⒅本€運動變換為旋轉(zhuǎn)運動。有以傳遞能量為主的（如螺旋壓力機、千斤頂?shù)龋?；也有以傳遞運動為主的如機床工作臺的進給絲杠）；還有調(diào)整零件之問相對位置的螺旋傳動機構(gòu)等。絲桿升降機有滑動摩擦機構(gòu)和滾動摩擦機構(gòu)之分?；瑒咏z杠螺母機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，制造成本低，具有自鎖功能，但其摩擦阻力矩大、傳動效率低（30％——40％）。滾珠絲杠螺母機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，不能自鎖，但其最大優(yōu)點是摩擦阻力矩小、傳動效率高（92％——98％），精度高，系統(tǒng)剛度好，運動具有可逆性，使用壽命長，因此在機電一體化系統(tǒng)中得到大量廣泛應(yīng)用。

宿州專業(yè)齒輪減速機生產(chǎn)廠家有什么原因會引起拌和器清料困難，你知道嗎？拌和臂開裂還可能是因為拌和臂與主軸間的焊縫不牢靠引起的。假如呈現(xiàn)拌和臂開裂或槳葉破碎，則應(yīng)當(dāng)即替換，避免引起更大的損壞。當(dāng)拌和臂焊到拌和軸上時，要確保焊極和地極相互接近，不答應(yīng)將地極接到機器的底盤上，避免電流經(jīng)過軸承或動力部分；假如槳葉已過度磨損，使拌和器的拌和半徑變小，在出產(chǎn)功率不變的情況下，拌和時的動力耗費將添加，此刻，應(yīng)替換槳葉。宿州齒輪減速機拌和器的槳葉破碎或拌和臂開裂可能是因為進入了料而引起的，盡管依據(jù)實驗該機能打碎直徑150mm的石塊（直徑60mm以下的料zui牢靠），但頻頻進入的大料必然對拌和臂或槳葉形成損壞，所以骨料的直徑應(yīng)控制在該機的答應(yīng)范圍內(nèi)，同時在骨料斗上加?xùn)鸥癜濉?/p>

由于使用環(huán)境的特殊性，不是所有的動密封裝置都適用于攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備常用的軸封結(jié)構(gòu)有液封、填料密封和機械密封三種：1）液封 當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進入內(nèi)部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時，可選用液封，液封結(jié)構(gòu)簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。2）填料密封 又稱填料箱，是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設(shè)備。3）機械密封 機械密封是吧轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并做相對運動達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。